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熱鍍鋅生產工序

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熱鍍鋅生產工序

發布日期:2018-08-27 作者: 點擊:

熱鍍鋅(鋼管)生產工藝:

上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料工應檢查原料情況:

1、鋼管的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調合漆等油污),否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產后一定要矯直,消除鋼管的內應力。

3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。

5、用于熱鍍鋅的鋼管,不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上,以免造成漏鍍。

1、鋼管的酸洗:

1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品,在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損,確認完好后方可進行工作。

2)酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。

3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4)吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下管時,鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。

5)鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時間5~15分鐘。

6)鋼管在酸洗時要經常振動,在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次,重復兩次后再吊起;振動上升角度不大于15°。

7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

8)天車吊管進、出酸槽時,不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。

9)鋼管的欠酸洗的主要原因:

(1)鋼管在進料時要嚴格檢查,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

(2)鋼管在振動時不認真操作。

(3)酸洗時間及鹽酸含量不足。

10)鋼管過酸洗的主要原因:

(1)鹽酸含量過高。

(2)酸洗時間過長。

11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

2、鋼管的水洗:

1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行,水洗時要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放松,起落三到四次。

2)水洗后,要將鋼管內的水控凈,盡快進行溶劑處理,以防止鋼管氧化。

3)清洗水鐵鹽含量標準不得超標,無其他雜物,保持干凈透明。

4)在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽傷人。

1、鋼管進入溶劑槽內,把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內,不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側上下振動,吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。

2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。

3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60~120秒,當班回鍍管浸泡3~5分鐘,接班回鍍管浸泡5~10分鐘。

4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。

5、溶劑處理后的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如必須上去,雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業。

1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上,將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時間為3~7分鐘,也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要超溫,防止把溶劑烘焦。

鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。

1、工藝參數控制:鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)

2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。

3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強氣缸的潤滑,調整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設備調整到最佳狀態。

4、接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經常檢查更換。

5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮,手動調整速度防止卡管現象。

6、爐前工使用工具要先預熱再使用,以防止濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內,如有要及時清出;要及時調整設備別卡管,以保障設備的安全。

7、向鋅鍋內加鋅時,鋅錠要先預熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次最多不多于五塊,應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內嚴禁鐵類物質掉入,以防產生大量鋅渣。

8、熔鋅時應緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后,會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,以免灼傷,應采用適當的工具去撥動它。

9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭,不能攪動得太厲害,以免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰,以免軋住出現人身事故或設備事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時,一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20噸鉛。

13、撈渣時要把撈渣機先預熱,鋅渣要分大小塊存放,澇渣溫度應控制在455℃以上進行,擺動抓渣機時必須使用專用工具,離開鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密,所以在熱鍍鋅生產過程中,一定要干足工位,也就是說在單位時間內的根數或噸位越多,成本越低,反之越高。

熱鍍鋅


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關鍵詞:熱鍍鋅,熱鍍鋅加工,熱鍍鋅廠家

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